很容易理解污垢會(huì)影響傳熱。不難理解結(jié)垢對(duì)雙槳葉干燥機(jī)的重要性。
假設(shè)雙槳葉干燥機(jī)的設(shè)計(jì)蒸發(fā)強(qiáng)度為每平方米14kg，則設(shè)計(jì)熱流量為每升680kcal，污泥厚度為1mm，導(dǎo)熱系數(shù)為0mm.5W/m2。實(shí)際熱流可以通過(guò)取K來(lái)計(jì)算。傳熱效率降低是實(shí)際熱流與設(shè)計(jì)熱流的區(qū)別。
計(jì)算結(jié)果表明，在14mm碳鋼熱干面條件下，1mm泥漿層可降低金屬墻體導(dǎo)熱效率19%，2mm層減少32%，3mm層減少41%。
對(duì)于12mm不銹鋼熱轉(zhuǎn)印面，1mm泥漿層可降低金屬墻傳熱效率13%，2mm垢層可降低23%，3mm垢層可降低31%。
污物層的存在會(huì)導(dǎo)致泥側(cè)金屬熱壁溫度升高，對(duì)空心葉片干燥機(jī)有不利影響。由于熱阻增大，金屬壁溫度升高。
雙槳葉干燥機(jī)的碳鋼內(nèi)壁的金屬溫度分別從1~3毫米尺度層的16度升至138度，160度和182度。不銹鋼內(nèi)壁的金屬溫度將從設(shè)計(jì)值166度上升到188度、211度、233度。
高溫下形成的污垢結(jié)很硬，很難清除，會(huì)大大增加空心葉片干燥機(jī)的維護(hù)量。
由于污泥尺度層的存在，熱流減少，干燥機(jī)的平均溫差減小。傳熱梯度的降低主要依賴(lài)于熱量釋放的熱流體，如果原始熱流體溫度低，傳熱就更加困難。
雙槳葉干燥機(jī)的固體含量也直接受到比例層的影響。若不改變供應(yīng)速度和停留時(shí)間，平均1mm刻度將使出口固形率從90%降至73%。
隨著污垢的形成和變厚，金屬磨損(刮刀和W槽熱交換面)也可能變得非常嚴(yán)重。w插槽維修可能非常困難。
從污垢形成的原理來(lái)看，空心槳葉干燥機(jī)在濕泥含水量波動(dòng)、材料粘度的適應(yīng)性方面存在比較突出的問(wèn)題。這也是為什么一些空心槳葉干燥機(jī)制造商在報(bào)價(jià)時(shí)處理的污泥需要消化后成為污泥的原因。污垢卡住是空槳葉干燥化項(xiàng)目實(shí)際處理能力往往低于設(shè)計(jì)值的主要原因。
