主要特點(diǎn)
1.材料的滯留時(shí)間可以調(diào)整，可以處理高含水材料，也可以獲得極低含水材料；
2.典型的傳導(dǎo)干燥方法，節(jié)能，傳導(dǎo)系數(shù)大，熱效率高；
3.由于所需的熱量是由空心葉片和夾套提供的，因此可以補(bǔ)充少量的熱空氣，降低排氣濕度?；覊m夾帶低，廢氣處理方便，無(wú)需除塵等輔助設(shè)備。
4.葉片具有自潔能力。葉片反向旋轉(zhuǎn)，葉片的兩個(gè)傾斜表面反復(fù)攪拌、壓縮、放松和推動(dòng)材料，使頁(yè)面具有獨(dú)特的自清潔能力，加熱表面不斷更新，葉片干燥機(jī)的傳熱系數(shù)高于任何其他傳導(dǎo)干燥方法。
優(yōu)點(diǎn)
結(jié)構(gòu)緊湊：干燥機(jī)的主要傳熱部件為鏟式葉片。這些葉片密集，在固定的旋轉(zhuǎn)軸上按規(guī)定的間隔交叉，因此單位體積的傳熱相對(duì)較高。因此，該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
傳熱效率高：由于原材料連續(xù)混合良好，由于刀片相對(duì)旋轉(zhuǎn)，刀片表面傾斜，車(chē)身加熱冷卻，確保與產(chǎn)品接觸的所有表面均勻傳熱。
自潔性能：由于葉片的運(yùn)動(dòng)是相對(duì)旋轉(zhuǎn)的，它們對(duì)附近的內(nèi)表面起著連續(xù)的自潔作用。相互粘結(jié)的、堆積在槳葉上的產(chǎn)品都能夠被清除下來(lái)，重新進(jìn)入生產(chǎn)過(guò)程。
簡(jiǎn)單的控制：可以簡(jiǎn)單的檢查、控制和調(diào)整干燥過(guò)程和停留時(shí)間。可根據(jù)干燥產(chǎn)品的物理性能、軸或葉片的數(shù)量、數(shù)量、或葉片的數(shù)量、速度、傳熱體的溫度和干燥時(shí)間。
產(chǎn)生的粉塵和氣味較小：由于干燥過(guò)程中使用的氣體流量很小，因此能夠產(chǎn)生的粉塵和氣味也很小。因此，與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無(wú)需使用。
適合于濕度很大產(chǎn)品的干燥：由于使用了槳葉式的干燥元件和連續(xù)的混合攪拌，能夠?qū)︷ざ群艽蟮?、高濕度的材料進(jìn)行干燥。它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免了產(chǎn)品在死角處的積留和因產(chǎn)品積留而帶來(lái)的過(guò)熱或者腐敗變質(zhì)。
幾乎沒(méi)有磨損和材料的損耗：槳葉的轉(zhuǎn)速很低，每分鐘只有10~40轉(zhuǎn)，這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來(lái)的機(jī)床設(shè)備快速的磨損。另外，也將金屬材料的破裂風(fēng)險(xiǎn)程度降低。
