槳葉干燥機工作原理
槳葉干燥機由兩到四個葉片軸組成，帶有夾套的W形外殼、底座和傳動部件。材料的整個干燥過程處于封閉狀態(tài)，有機揮發(fā)性氣體和氣味氣體在封閉的大氣中被送到廢氣處理裝置，以避免環(huán)境污染。
干燥機采用蒸汽、熱水或導熱油作為加熱介質，軸端配熱介質的旋轉接頭。加熱介質分為兩種方式，分別進入干燥機外殼夾套和葉片軸內腔，同時加熱身體和葉片軸，通過傳導加熱加熱材料。干燥的材料由螺旋給料機定量連續(xù)送入干燥機的進料口。材料進入裝置后，材料通過葉片的旋轉翻轉、攪拌，不斷更新加熱介質，與機身和葉片接觸，充分加熱，蒸發(fā)材料中所含的表面水。同時，材料隨葉片軸旋轉成螺旋軌跡，輸送到出口，繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水繼續(xù)蒸發(fā)。從出料口排出干燥均勻的合格產品。
槳葉干燥機設備特點
a.設備結構緊湊，裝置占地面積小。根據設備結構，干燥所需的熱量主要由排列在空心軸上的空心葉片壁提供，夾套壁的傳熱量只占一小部分。因此單位體積設備的傳熱面大，可以節(jié)省設備占地面積，減少基礎設施投資。
b.熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達90%以上。
c.楔形槳葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆摵线\動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除，槳葉保持著高的效率的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距z近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離z遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。
